高难度!!!中海油天然气终端处理改扩建项目带压开孔施工顺利竣工！
2024年10月18日，随着最后条螺栓紧固完成，中海油终端处理开孔项目顺利完成！
本次开孔涉及300℃高温导热油开孔6处、天然气海洋终端干线 D717、D660非标规格、高钢级厚壁开孔2处，其他放空气开孔
4 处，共计12处开孔，是本次改扩建工程重中之重，业主、总包高度关注！
接到项目通知，公司张青先张总亲自挂帅组织项目、工程、技术组成的攻坚小组，通过技术论证、开孔机改造、开孔实验等环节，确保项目可靠实施。
难点一: DN250,300℃高温开孔攻坚
300℃高温开孔问题，接近开孔机临界温度，狭窄的管廊之上，开孔方向涉及水平、倒立各角度，施工风险极高，一旦开孔过程出现泄露、开孔失败引发人员伤害、装置停工重大事故，造成经济损失与社会影响难以想象。
金石湾作为一家管道技术公司，面对技术难题选择迎难而上，有信心为甲方、业主解决工程难题。
一方面，技术研发中心对已有KkJ500开孔机进行升级改造，动态循环降温系统、高温类密封更换、连箱更换全焊接耐高温闸阀; 另一方面，从技术、安全角度多次与总包、业主沟通开孔工艺，最终选用开孔过程时间短加阀开孔方式; 此外，现场水资源、常温导热油等辅助措施一一落实;
现场施工，公司派经验丰富杨冬松杨队现场组织施工，工程部李超经理现场指导，技术装备部全天候提供技术支持。
功夫不负有心人，9月14日完成首例水平方向导热油开孔，开孔过程机器运转数据正常，无泄露，有效开孔时间 1.5小时，完美完成开孔。悬在大家心理的大石头终于落地，公司张总时刻关注项目进展，第一时间发来祝贺！带着第一次高温开孔成功经验，后续导热油开孔均圆满完成。
难点二、长行程、高钢级厚壁四通开孔
D717.4*19.1mm;材质:X60;设计压力:class60; 运行压力:6.0-7.0MPa, 不影响后续通球; D660*30mm;材质:L415Q; 设计压力:class600;运行压力:6.0-7.0MPa。
本次开孔采用四通接支线管件，内设挡球箅;管件护板设计壁厚50mm;
施工难点:厚壁管件焊接工艺;开孔机大行程、高钢级、厚壁、高压开孔。
技术部针对厚壁焊接进行焊接工艺专项培训，正对横焊缝引弧板设置、焊缝焊接顺序、角焊缝焊接电流、分层焊、保证层间温度的分区分段措施、回火焊道等进行细致讲解,保证每位焊工熟记于心。
本次开孔施工对开孔机性能要求高，钻机伸出行程接近2米，开孔刀稳定性、密封性能都大打折扣。
坚持实事求是精神，用实验论证是保证施工最大的底气，技术部、工程部制作工装台架模拟现场开孔实验，掌握开孔机转数、液压站数据（压力、流量、动力）、长行程高压密封情况等，实验历时8天，加班经常到半夜。
本次施工在业主、总包单位的大力支持下，焊接质量100%合格，所有开孔作业一次性成功，安全高效完成接驳重点环节，赢得甲方一片赞誉!
